Veľkoobchod Deep Groove Ball Less

Pri navrhovaní loptičky s hlbokými drážkami , ako ovplyvňuje kontaktný uhol medzi vnútornými a vonkajšími krúžkami ložiska a oceľovým guľovým výkonom?

Pri navrhovaní loptičky s hlbokými drážkami , Kontaktný uhol medzi vnútornými a vonkajšími krúžkami ložiska a oceľovým guľou má dôležitý vplyv na jeho výkon. Kontaktný uhol určuje schopnosť ložiska vydržať radiálne a axiálne zaťaženie, ako aj jeho prevádzkovú stabilitu a charakteristiky trenia.

V prípade guľôčok s hlbokými drážkami je kontaktný uhol zvyčajne malý, zvyčajne medzi 0 ° a 15 °. To znamená, že za normálnych prevádzkových podmienok je hlavné zaťaženie radiálne, zatiaľ čo kapacita axiálneho zaťaženia je slabá. Ak sa zvýši kontaktný uhol, ložisko môže lepšie vydržať axiálne zaťaženie, ale zodpovedajúca kapacita radiálneho zaťaženia sa môže znížiť.

Pre spoločnosť Shanghai Yinin Lose and Transmission Company, s viac ako 20 -ročnými skúsenosťami v oblasti ložiska, musí brať do úvahy vplyv tohto kontaktného uhla pri navrhovaní a výbere vhodných guľôčkových ložísk Deep Groove, aby sa zabezpečilo najlepší výkon ložísk v rôznych pracovných prostrediach. Spoločnosť sa zaväzuje poskytovať zákazníkom rôzne typy ložísk a môže upraviť návrh kontaktného uhla podľa rôznych požiadaviek na aplikáciu, aby sa dosiahla vyššia kapacita zaťaženia, plynulá prevádzka a životnosť služieb.

Ako zvoliť správnu hlbokú drážkovú veľkosť ložiska a materiál pre podmienky zaťaženia aplikácie?

Výber správnej veľkosti a materiálu guľôčkového ložiska pre hlboké drážky pre podmienky zaťaženia aplikácie je kľúčom k zabezpečeniu efektívnej a stabilnej prevádzky ložiska. Tu sú niektoré z hlavných úvah:

Typ zaťaženia: Hlboké guľôčkové ložiská drážky môžu niesť radiálne aj axiálne zaťaženie, ale sú schopné prepravovať radiálne zaťaženie. Ak aplikácia potrebuje prepraviť veľké axiálne zaťaženie, možno budete musieť zvoliť ložisko s väčším kontaktným uhlom alebo zvážiť iný typ ložiska. V prípade aplikácií, ktoré potrebujú prepravovať veľké radiálne aj axiálne zaťaženie, možno budete musieť zvoliť dvojradové hlboké guľôčkové ložisko.

Veľkosť zaťaženia: Vyberte veľkosť ložiska na základe veľkosti zaťaženia v aplikácii. Vyššie zaťaženia vo všeobecnosti vyžadujú väčšiu veľkosť ložiska, aby sa zabezpečilo, že môže prepravovať väčší tlak a udržiavať hladkú prevádzku. Príliš malé ložisko nemusí byť schopné efektívne prenášať veľké zaťaženie, čo má za následok nadmerné opotrebenie alebo poškodenie.

Výber materiálu: Vyberte pravý materiál na ložisko na základe prostredia používania. V prípade konvenčných aplikácií sú bežné materiály s vysokou uhlíkovou oceľou a nehrdzavejúcou oceľou, ktoré majú dobrú pevnosť a odolnosť proti korózii. V drsnom prostredí, ako je horúce, vlhké alebo korozívne prostredie, môže výber špeciálnych materiálov, ktoré sú odolné voči vysokým teplotám alebo korózii (ako je keramika, kompozity alebo zliatiny titánu), účinne predĺžiť životnosť ložiska.

Rýchlosť a presnosť aplikácie: Vysokorýchlostné aplikácie vyžadujú ložiská s nízkou trením a vysokou presnosťou. V tejto chvíli je zvyčajne potrebné vybrať presné guľôčkové ložiská s presnosťou a zvoliť vhodnú vnútornú a vonkajšiu vôľu podľa požiadaviek na aplikáciu, aby sa zabezpečilo, že ložiská môžu udržiavať stabilnú prevádzku a znížiť opotrebenie.

Metóda mazania: Metóda mazania ovplyvní aj výber materiálu a veľkosti ložiska. Napríklad ložiská zamerané na olej obvykle vyžadujú vyššiu tvrdosť materiálu a presnejšie spracovanie, zatiaľ čo ložiská zamrznuté mastnoty môžu mať vyššie požiadavky na tesnenie.

Spoločnosť Šanghaj Yinin ako ložisková spoločnosť s viac ako 20 -ročnou skúsenosťou spoločnosť Shanghai Yinin Company plne zvažuje podmienky načítania a pracovné prostredie rôznych aplikácií pri poskytovaní hlbokých drážkových guľôčok zákazníkom. Spoločnosť poskytuje guľôčkové ložiská Deep Groove s rôznymi veľkosťami a materiálmi podľa potrieb zákazníkov a môže odporučiť tie najvhodnejšie výrobky podľa konkrétnych aplikačných scenárov, ako sú ťažké zaťaženie, vysoké rýchlosti alebo korozívne prostredie, aby sa zabezpečilo najlepší výkon ložísk v rôznych pracovných podmienkach. . .